果汁飲料灌裝生產線機器 鮮榨果汁飲料自動灌裝設備，在這里，我來給大家講講一條完整的玻璃瓶裝果汁飲料生產流水線都由哪些設備構成，除去鮮果前處理系統，也就是所謂的鮮果取汁生產系統，因為不同類型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我們簡化一下，全自動玻璃瓶果汁飲料生產線包括：純凈水凈化系統、鮮果取汁系統、化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、暫存罐、均質機、真空脫氧機、UHT超高溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗設備、空瓶輸送、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在現式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、貼標機、紙箱包裝機。按照對市場用戶的不同需求，我公司推出了不同生產速度的果汁飲料生產線全套設備，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

       果汁飲料灌裝生產線機器 鮮榨果汁飲料自動灌裝設備主要用于將配料、殺菌后的成品果汁飲料灌裝到空瓶內部，并封上蓋子。整機集空瓶沖洗、熱灌裝、旋蓋于一體，與熱灌裝配合工作的是一套全自動真空回流系統，灌裝過程中溢出來的果汁飲料全部抽吸到回流罐中，再由飲料泵打回到灌裝前段的UHT超高溫殺菌機中再次殺菌，再進行灌裝。帶上下半圓形封頭的全封閉液缸清洗無死角，內部裝有溫度檢測儀，可任意設定溫度，如85度，一旦果汁飲料在生產過程中出現設備故障，導致果汁三合一灌裝機停轉幾分鐘，液缸內部的果汁飲料溫度下降到低于85度，此時灌裝機停止工作，液缸內部的所有果汁飲料將被抽吸到回流灌裝，再次殺菌后才能繼續灌裝作業。這就是所謂的果汁飲料熱灌裝，機器本身不帶加熱功能，但可以控制好物料的灌裝溫度，在85度環境下，果汁飲料不會滋生細菌，延長了成品飲料的保質期。

       果汁飲料灌裝生產線機器 鮮榨果汁飲料自動灌裝設備，在灌裝和旋蓋之間需要安裝一噴洗裝置，通過光電檢測，當有瓶子通過時，對瓶口噴射純水，將灌裝時候殘留在瓶口螺旋口處的果汁飲料噴洗干凈，以免后續瓶口滋生細菌。從嚴格安全角度來說，果汁飲料封口后還需要倒瓶殺菌和噴淋殺菌冷卻，這也叫二次殺菌，倒瓶主要利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內部進行殺菌。噴淋殺菌也稱之為巴氏殺菌，然后立即將溫度降下來，果汁物料長期處于高溫狀態會使內部影響成分缺失，影響口感以及顏色。

       倒瓶殺菌機由電機帶動傳送鏈不斷運行，有瓶體反轉鏈系統，使瓶裝果汁飲料倒轉90度，依靠瓶內飲料的溫度對瓶蓋內部進行殺菌。對瓶子無任何的污染，主電機由變頻器控制，電機運行更加穩定，傳送鏈可實現無級調速，適用整條果汁飲料灌裝流水線的運行生產。

       封口后的瓶裝飲料先是進入到噴淋殺菌段進行冷卻，采用75度30分鐘左右的殺菌時間，以達到二次殺菌的目的。緊接著再進行冷卻，果汁飲料不能長時間處于高溫狀態，會影響飲料的口感和顏色，殺菌后立即再冷卻，我們也稱之為噴淋殺菌冷卻設備。如果是玻璃瓶裝的需要分段冷卻，就是溫度慢慢冷下來，直接冷水噴淋，會發生爆瓶現象。主要目的就是保證飲料的后期保質期。

       果汁飲料灌裝生產線機器 鮮榨果汁飲料自動灌裝設備，強力吹干機用于將瓶身從頭到尾用熱風吹干，便于在瓶身噴碼和貼標簽?？蛇x用不干膠貼標和套標，很多市面上的飲料采用套全標的比較多，飲料中的原果成分，以及產品優勢，用文字和圖片的形式展現在標簽上面，非常吸引消費者的目光，有時候品嘗的不光是飲料，也是一種心情啊。

       全自動PE膜熱收縮包裝機用于將灌裝、封口好的瓶裝飲料包裝成12瓶/包或24瓶/包。外包裝材料為PE材質，預熱會自動收縮，緊緊包住堆放好的瓶裝飲料，成形后兩邊成袖口狀，便于搬運。在這里不管是一包12瓶、9瓶還是24瓶，堆放的行和列可以任意的組合，而且調節起來也十分方便。