果汁飲料灌裝生產線350ml-1.5L 櫻桃汁果汁飲料灌裝設備也叫85度熱灌裝機，機器本身沒有加熱的功能，與之配合的有一套低溫回流系統，果汁三合一灌裝機液缸內部帶有溫度檢測裝置，可任意設定灌裝溫度，果汁物料高于此溫度即可正常灌裝，低于此溫度則灌裝停止，果汁物料通過回流系統回到高溫殺菌段再次殺菌處理，再次進行灌裝，總而言之，保證果汁飲料在所設定的溫度下進行熱灌裝，一般設定85度以上，在此溫度環境中，果汁飲料不容易滋生細菌。特別是不添加或少添加防腐劑的果汁飲料，一定要進行熱灌裝，殺菌段一定需要控制好，才能保證果汁飲料的口感、顏色，以及達到保質期。

       果汁飲料灌裝生產線350ml-1.5L 櫻桃汁果汁飲料灌裝設備，接下去我們先從簡單的開始，講講用濃縮果汁調配出來的果汁飲料，相對比從原果開始處理，其前期的取汁、過濾等復雜的工作可省略了，以后會慢慢深入到原果處理的講解中去。要想采購一套完整的果汁飲料灌裝流水線，需要知道所生產的瓶子的容量，以及每小時生產多少瓶。在這里我們講一下近期采購的比較多的玻璃瓶裝的果汁飲料生產線。一條完整的，全自動的果汁飲料生產線主要包括如下設備：水處理設備、果汁飲料的配料、過濾、均質、脫氣、殺菌設備、玻璃瓶三合一熱灌裝設備、自動上蓋機、蓋子消毒設備、輸送線、倒瓶殺菌設備、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干設備、標簽設備、噴碼設備、紙箱包裝設備、CIP管道清洗系統。

       果汁飲料灌裝生產線350ml-1.5L 櫻桃汁果汁飲料灌裝設備，配料后需要進行過濾，雙聯過濾器內部的過濾網精度可以任意調整。生產果汁飲料需要配置均質機，通過對果汁物料的高壓剪切，可是飲料成分均勻穩定，不會發生沉淀現象。要想達到長久保質期，建議配置真空脫氧機，脫除果汁飲料中的氧氣成分，這樣就不會氧化果汁飲料。超高溫瞬時殺菌機溫度可控制在130度左右，殺菌時間根據果汁飲料的性質進行定制，以達到殺菌效果。殺菌后會進行一段冷卻，出料溫度一般控制在90度左右，通過管道進入到灌裝液缸中，溫度會有一定的損失，在液缸內的果汁飲料溫度可達85-90度，以達到熱灌裝的基本條件。

       果汁飲料灌裝生產線350ml-1.5L 櫻桃汁果汁飲料灌裝設備，耐高溫塑料瓶由高溫吹瓶機吹制而成，和普通吹瓶機有一定區別的，吹瓶過程中模具是需要加溫的，使瓶子結晶，可耐高溫90度左右。通過風道空瓶進入到三合一果汁熱灌裝設備，沖洗、熱灌裝、旋蓋。瀑布式自動上蓋機將蓋子自動整理好進入到瓶蓋消毒、清洗隧道，隨蓋子滑道進入到旋蓋機構，抓蓋、旋蓋。封蓋后的玻璃瓶果汁飲料隨輸送進入到倒瓶殺菌設備，此設備本身沒有殺菌的功能，只是將玻璃瓶慢慢倒下，此狀態保持15-30S，利用85度果汁飲料的溫度對三旋蓋內部進行殺菌，增加產品保質期，然后隨倒瓶鏈慢慢90度立正，進入到下一道噴淋殺菌冷卻工序。

       果汁飲料灌裝生產線350ml-1.5L 櫻桃汁果汁飲料灌裝設備，封口后的飲料需要進行二次殺菌，采用噴淋式殺菌冷卻設備，殺菌時間25分鐘，冷卻時間25分鐘。確保藍莓汁飲料封蓋后不滋生細菌，達到規定的保質期。殺菌后再冷卻，主要保證藍莓汁的顏色及口感，長時間處于高溫，會影響口感的。

       CIP全自動清洗設備分為堿罐、酸罐、純水罐，每個與果汁飲料接觸的設備都安裝有CIP清洗接口，加熱后的堿液和酸液不斷的在這些設備和管道中打循環，再配合純水將每一部分清洗干凈。

       果汁飲料灌裝生產線350ml-1.5L 櫻桃汁果汁飲料灌裝設備，接下去就是吹干瓶子表面、噴印在瓶子表面噴印當前生產日期，貼上標簽，采用PE膜熱收縮包裝機或紙箱包裝機進行打包，12瓶/箱或24瓶/箱。