小瓶果汁飲料灌裝生產線 小型果汁灌裝設備顧名思義是指制作生產果汁飲料的灌裝包裝的生產線，分為PET塑料瓶包裝、玻璃瓶包裝、利樂包包裝等。在這里我們主要介紹市面上熱銷的玻璃瓶包裝的果汁飲料灌裝流水線都由哪些設備構成的，其灌裝容量普遍是330ml、500ml、1L、1.5L等，如芒果汁飲料、獼猴桃汁飲料、黃桃汁飲料等。針對飲料生產工藝流程復雜性來說，從鮮果開始做起的飲料要比買濃縮果醬回來調配的飲料生產工藝要復雜很多，不同的鮮果，其果汁榨汁取汁原理都不一樣。制作果汁還分為清汁和渾濁汁，清汁里邊的酶解澄清過濾工藝更是復雜。所以說采購一條完整的果汁飲料生產流水線需要確定鮮果的類型、做清汁還是濁汁、原果汁的含量是多少，采用何種殺菌方式、采用玻璃瓶包裝還是別的包裝方式，采用貼標、套標還是熱熔膠等，采用PE膜包還是紙箱包裝等等。

       小瓶果汁飲料灌裝生產線 小型果汁灌裝設備，鮮果榨汁飲料，有蘋果汁、水梨汁、芒果汁、黃桃汁、櫻桃汁、獼猴桃汁飲料，還有蔬菜果汁復合飲料，在鮮果汁內部混合胡蘿卜汁、番茄汁、黃瓜汁等等，這些有營養價值的果汁飲料深受大眾的喜愛，還有現在比較受歡迎的小瓶裝沙棘汁飲料、藍莓汁飲料。那么這些從鮮果做起的果汁飲料是如何制作而成的，新鮮采摘下來的水果需要清洗，清洗的方式很多，根據水果的表皮類型，有沖浪式氣泡沖洗、毛刷清洗、滾筒清洗等。肉質較硬，或者未成熟的水果可以通過蒸汽預煮進行軟化，提高出汁率。根據水果的類型采用破碎榨汁或打漿的形式進行取汁。為了進一步的細化果汁成分，我們可選配膠體磨。新鮮果汁容易氧化，選配滅酶器將果汁瞬間加熱，鈍化酶的活性，避免果汁產生褐變。

       小瓶果汁飲料灌裝生產線 小型果汁灌裝設備，成品果汁物料的殺菌也尤為重要，一般采用管式或板式進行殺菌，前者UHT超高溫管式殺菌對物料的兼容性好一點，但設備成本高一點，無論粘稠性的、還是帶顆粒的果汁飲料都可以進行殺菌，而且管道清洗也非常的方便，清洗無死角。殺菌溫度可達 120-135度左右，設備大小可根據殺菌時間而定制。果汁中氧氣的存在很容易導致褐變，所以果汁飲料在高壓均質后，殺菌之前需要進行脫氣，預防果汁飲料色澤和風味的變化，也可避免果汁中的微小顆粒吸附空氣懸浮在果汁飲料的表面，防止灌裝時出現泡沫。

       小瓶果汁飲料灌裝生產線 小型果汁灌裝設備，塑料瓶裝采用卡瓶口方式進行空瓶的傳遞，玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負壓灌裝方式，瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后，依靠向上的頂力頂開灌裝閥口，在液缸內部的果汁飲料依靠自身重力流經灌裝閥進入到瓶子內部，同時灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣，這樣灌裝過程中瓶子內部的排氣要更快一點，相對應的灌裝速度也要更快一點，這就是微負壓帶來的好處。這套回流系統自帶抽真空系統，物料灌滿時，所有留下來的果汁飲料將被抽吸到回流罐中，在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間，瓶口部分的果汁物料也會被抽吸掉，留有一定的灌裝液位，被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機再次殺菌，再次灌裝，這樣就能保證果汁物料灌裝溫度在所設定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機，在沖洗瓶子的時候需要采用溫水預沖洗，以免灌裝溫度高而產生爆瓶現象，可配置加熱系統，將純水進行加熱后再沖洗瓶子。

       小瓶果汁飲料灌裝生產線 小型果汁灌裝設備，倒瓶殺菌機本身不帶殺菌功能，只是通過機械裝置的方式，將瓶子慢慢有序的放倒，利用果汁物料產生的溫度，如85度等，對瓶蓋內部進行殺菌，倒瓶狀態保持15-30S左右。進入到噴淋殺菌段進行冷卻，采用75度30分鐘左右的殺菌時間，以達到二次殺菌的目的。緊接著再進行冷卻，果汁飲料不能長時間處于高溫狀態，會影響飲料的口感和顏色，殺菌后立即再冷卻，我們也稱之為噴淋殺菌冷卻設備。如果是玻璃瓶裝的需要分段冷卻，就是溫度慢慢冷下來，直接冷水噴淋，會發生爆瓶現象。主要目的就是保證飲料的后期保質期。

       小瓶果汁飲料灌裝生產線 小型果汁灌裝設備，飲料熱收縮膜包裝機也稱之為袖口式膜包機，可將瓶裝飲料包裝成9瓶/包、12瓶/包、24瓶/包。整機主要由前段緩沖輸送、分瓶板、全自動包裝機頭、高溫收縮爐、冷風裝置、無動力滾筒輸送構成。根據每分鐘的包裝速度，分為半自動膜包機、L型膜包機、直線式膜包機、雙通道膜包機，成品包裝物的兩邊會留出袖口狀的圓口，便于搬運。全新料PE膜包裝后的收縮性比較好，不容易崩裂?，F在普遍采用的是L型的膜包機，分上下兩卷膜，依靠封刀進行封邊作業。需要控制好封刀的水平位置，使封邊兩邊受熱、受力均勻，收縮后，兩邊的袖口才可以保持一致。封刀溫度和高溫收縮爐的溫度可獨立控制，根據產品調整到適合的溫度，保證PE膜包裝效果。