瓶裝果汁飲料灌裝生產線 果汁無菌灌裝機 飲料加工機主要用于將配料、殺菌后的成品果汁飲料灌裝到空瓶內部，并封上蓋子。整機集空瓶沖洗、熱灌裝、旋蓋于一體，與熱灌裝配合工作的是一套全自動真空回流系統，灌裝過程中溢出來的果汁飲料全部抽吸到回流罐中，再由飲料泵打回到灌裝前段的UHT超高溫殺菌機中再次殺菌，再進行灌裝。帶上下半圓形封頭的全封閉液缸清洗無死角，內部裝有溫度檢測儀，可任意設定溫度，如85度，一旦果汁飲料在生產過程中出現設備故障，導致果汁三合一灌裝機停轉幾分鐘，液缸內部的果汁飲料溫度下降到低于85度，此時灌裝機停止工作，液缸內部的所有果汁飲料將被抽吸到回流灌裝，再次殺菌后才能繼續灌裝作業。這就是所謂的果汁飲料熱灌裝，機器本身不帶加熱功能，但可以控制好物料的灌裝溫度，在85度環境下，果汁飲料不會滋生細菌，延長了成品飲料的保質期。

       瓶裝果汁飲料灌裝生產線 果汁無菌灌裝機 飲料加工機，我公司可提供不同產量、多種系列的全自動果汁飲料生產線，產量分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、60000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時，供用戶的不同需求。新鮮水果的選果十分重要，將一些爛果、沒有成熟的果去除。鮮果的清洗可選擇沖浪式氣泡沖洗機、毛刷沖洗機、滾筒式清洗機，去除水果表面的污泥。有些硬實的果實，如蘋果，洗凈破碎后進行榨汁，蘋果受錘子打擊而破碎，增加出汁率。破碎粒子的大小可由下方的孔板孔徑來調節。榨出的果汁由振動篩過濾，使果肉和果汁進行分離，采用60-100目的濾網進行過濾。制作澄清汁需要將采取酶解工藝，對果汁加熱和冷卻后，果汁中的酶已經失去活性，采用硅藻土過濾盒板框過濾來取清汁。

       瓶裝果汁飲料灌裝生產線 果汁無菌灌裝機 飲料加工機，接下去我們先從簡單的開始，講講用濃縮果汁調配出來的果汁飲料，相對比從原果開始處理，其前期的取汁、過濾等復雜的工作可省略了，以后會慢慢深入到原果處理的講解中去。要想采購一套完整的果汁飲料灌裝流水線，需要知道所生產的瓶子的容量，以及每小時生產多少瓶。在這里我們講一下近期采購的比較多的玻璃瓶裝的果汁飲料生產線。一條完整的，全自動的果汁飲料生產線主要包括如下設備：水處理設備、果汁飲料的配料、過濾、均質、脫氣、殺菌設備、玻璃瓶三合一熱灌裝設備、自動上蓋機、蓋子消毒設備、輸送線、倒瓶殺菌設備、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干設備、標簽設備、噴碼設備、紙箱包裝設備、CIP管道清洗系統。

       瓶裝果汁飲料灌裝生產線 果汁無菌灌裝機 飲料加工機，熱灌裝的液缸有一特點，相對比礦泉水的常壓液缸，要小很多，上下都是帶半圓狀封頭的，便于CIP自動清洗，果汁飲料在液缸內部存留的時間短，溫度損失小，這樣也就更好的保證了熱灌裝條件。液缸內部的溫度檢測器實時監測果汁飲料的溫度，一旦低于所設定溫度，則機器自動停止，液缸中的果汁飲料將通過真空回流罐再次進入到灌裝前端的殺菌機中，再次殺菌后，再進行熱灌裝作業。一般情況下是不會停機操作的，只有在生產線出現故障，停機一段時間后，液缸中的物料溫度才會降到所設定溫度，才會回流再殺菌。

       瓶裝果汁飲料灌裝生產線 果汁無菌灌裝機 飲料加工機，封口后隨輸送線進入到倒瓶殺菌工段，將瓶子放倒，利用果汁飲料85度高溫，對瓶蓋內部進行殺菌。緊接著進入到巴氏噴淋殺菌冷卻隧道，利用75度熱水進行噴淋25分鐘左右，再利用冷水將飲料降溫到常溫，可達到殺菌的作用，同時也保證了飲料的口感和顏色。瓶子表面的水珠可利用強力吹干機吹干，方便貼標、噴碼以及紙箱包裝。瓶身表面有水，貼標貼不牢，紙箱會被打濕。

       瓶裝果汁飲料灌裝生產線 果汁無菌灌裝機 飲料加工機，玻璃瓶標簽方式普遍采用貼標方式，大氣上檔次，產品的所有信息都體現在標簽上，如果汁的營養成分比例、公司介紹等。采用的標簽為不干膠，相對于套標所用的標簽，成本要更大一點，但貼標機省電，套標機后面還需要增加蒸汽縮膜設備，配套蒸汽發生器，一小時用電量大概23KW，有利也有弊。如果有鍋爐，可將蒸汽直接通過來，如果這樣，采用套標才成本上就節約很多，但縮標時，標簽上面的數字會略微變形。如果高端果汁飲料，還是采用不干膠貼標方式好，上檔次。

       瓶裝果汁飲料灌裝生產線 果汁無菌灌裝機 飲料加工機，全自動熱收縮膜包機采用PE膜對瓶裝純凈水進行打包，9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包，如果是方瓶，則需要加一套全自動分瓶裝置。瓶子的組合形式可任意調整。PE膜的尺寸根據瓶子的組合形式以及瓶子的直徑來計算，選擇適當厚度的膜，高溫收縮爐的溫度是可以調節的，來適應PE膜的收縮溫度。