果汁飲料灌裝生產線 果汁灌裝設備 果汁加工生產線，芒果汁飲料生產線分為原漿生產線和芒果汁飲料調配線，采用無菌大桶灌裝機將殺菌處理好的芒果原汁用大桶保存起來，保質期可達1-2年。市面上的芒果汁飲料普遍采用玻璃瓶和易拉罐包裝，在云南等芒果種植基地上芒果汁飲料生產線的用戶很多，針對不同用戶的需要，我們提供的芒果汁包裝飲料灌裝流水線產量從2000瓶/時-36000瓶/時不等。

       果汁飲料灌裝生產線 果汁灌裝設備 果汁加工生產線，在這里，我來給大家講講一條完整的玻璃瓶裝果汁飲料生產流水線都由哪些設備構成，除去鮮果前處理系統，也就是所謂的鮮果取汁生產系統，因為不同類型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我們簡化一下，全自動玻璃瓶果汁飲料生產線包括：純凈水凈化系統、鮮果取汁系統、化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、暫存罐、均質機、真空脫氧機、UHT超高溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗設備、空瓶輸送、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在現式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、貼標機、紙箱包裝機。按照對市場用戶的不同需求，我公司推出了不同生產速度的果汁飲料生產線全套設備，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

       果汁飲料灌裝生產線 果汁灌裝設備 果汁加工生產線，我的這個客戶，藍莓果子直接從國外采購，相對比國內的藍莓價格，要便宜很多。新鮮的藍莓采摘下來，用自來水洗凈后，在冷庫冰凍保存，生產藍莓飲料時，需要解凍后再打漿。整套藍莓汁生產系統包括如下設備：水浴式解凍設備、板式提升機、打漿機、低位槽、滅酶器、膠體磨、配料罐、均質機、真空脫氧機、UHT超高溫殺菌機、保溫罐。其中需要注意的是：藍莓果實比較軟，在解凍過程中，可能會有部分藍莓果皮會被破壞，營養成分會流失。也考慮過微波解凍的方式，但設備成本較高。綜合考慮后，客戶決定采用自然解凍方式。藍莓汁飲料稍微帶點酸性，在殺菌這塊也要嚴格控制好，建議選配UHT超高溫管式殺菌機，殺菌溫度125度左右，殺菌時間20s左右，可根據產品要求來定制殺菌機的溫度和殺菌時間。其中的滅酶器，主要是將打漿后的藍莓汁進行預熱處理，避免藍莓汁發生褐變，影響口感。

       果汁飲料灌裝生產線 果汁灌裝設備 果汁加工生產線，小瓶果汁飲料灌裝機主要用于將配料、殺菌后的成品果汁飲料灌裝到空瓶內部，并封上蓋子。整機集空瓶沖洗、熱灌裝、旋蓋于一體，與熱灌裝配合工作的是一套全自動真空回流系統，灌裝過程中溢出來的果汁飲料全部抽吸到回流罐中，再由飲料泵打回到灌裝前段的UHT超高溫殺菌機中再次殺菌，再進行灌裝。帶上下半圓形封頭的全封閉液缸清洗無死角，內部裝有溫度檢測儀，可任意設定溫度，如85度，一旦果汁飲料在生產過程中出現設備故障，導致果汁三合一灌裝機停轉幾分鐘，液缸內部的果汁飲料溫度下降到低于85度，此時灌裝機停止工作，液缸內部的所有果汁飲料將被抽吸到回流灌裝，再次殺菌后才能繼續灌裝作業。這就是所謂的果汁飲料熱灌裝，機器本身不帶加熱功能，但可以控制好物料的灌裝溫度，在85度環境下，果汁飲料不會滋生細菌，延長了成品飲料的保質期。

       果汁飲料灌裝生產線 果汁灌裝設備 果汁加工生產線，制作熱灌裝的果汁飲料，殺菌工藝非常嚴格，封口后還需要將瓶子90度倒放，依靠飲料的溫度對瓶口內部進行殺菌，緊接著進入到噴淋殺菌冷卻設備進行二次殺菌，利用噴嘴將75度熱水噴淋在瓶子表面，在噴淋隧道中隨輸送慢慢移動25-30分鐘左右，達到二次殺菌的目的，緊接著噴冷水將飲料溫度降低到常溫，防止飲料口感及顏色發生變化。接下去就是吹干瓶子表面、噴印在瓶子表面噴印當前生產日期，貼上標簽，采用PE膜熱收縮包裝機或紙箱包裝機進行打包，12瓶/箱或24瓶/箱。

       果汁飲料灌裝生產線 果汁灌裝設備 果汁加工生產線，果汁飲料的包裝方式普遍采用紙箱包裝，低端跑量的飲料也可采用PE膜包裝，降低包裝材料的成本。紙箱包裝還分為一片式的紙箱包裝和開箱、裝箱、封箱設備，要論包裝效果，肯定是一片式紙箱包裝設備，其包裝粘合采用膠水粘合，不需要另外再采用膠帶封裝，視覺效果更好一點，但一片式的設備成本會高很多，用戶可自行考慮。