玻璃瓶果汁飲料生產設備顧名思義是指制作生產果汁飲料的灌裝包裝的生產線，分為PET塑料瓶包裝、玻璃瓶包裝、利樂包包裝等。在這里我們主要介紹市面上熱銷的玻璃瓶包裝的果汁飲料灌裝流水線都由哪些設備構成的，其灌裝容量普遍是330ml、500ml、1L、1.5L等，如芒果汁飲料、獼猴桃汁飲料、黃桃汁飲料等。針對飲料生產工藝流程復雜性來說，從鮮果開始做起的飲料要比買濃縮果醬回來調配的飲料生產工藝要復雜很多，不同的鮮果，其果汁榨汁取汁原理都不一樣。制作果汁還分為清汁和渾濁汁，清汁里邊的酶解澄清過濾工藝更是復雜。所以說采購一條完整的果汁飲料生產流水線需要確定鮮果的類型、做清汁還是濁汁、原果汁的含量是多少，采用何種殺菌方式、采用玻璃瓶包裝還是別的包裝方式，采用貼標、套標還是熱熔膠等，采用PE膜包還是紙箱包裝等等。

       在這里，我來給大家講講一條完整的玻璃瓶裝果汁飲料生產流水線都由哪些設備構成，除去鮮果前處理系統，也就是所謂的鮮果取汁生產系統，因為不同類型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我們簡化一下，全自動玻璃瓶果汁飲料生產線包括：純凈水凈化系統、鮮果取汁系統、化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、暫存罐、均質機、真空脫氧機、UHT超高溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗設備、空瓶輸送、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在現式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、貼標機、紙箱包裝機。按照對市場用戶的不同需求，我公司推出了不同生產速度的果汁飲料生產線全套設備，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

       下面對玻璃瓶果汁飲料生產設備的各部分組成設備進行詳細的講解，首先是純凈水凈化系統，也就是RO水處理設備，利用純凈水調配出來的飲料口感要好一點，其常規配置為原水箱、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、臭氧殺菌機、純水箱。制作純凈水的原水水質要求不是很高，普通地下水、家用自來水、湖泊水、水庫里面的水都可以作為制作純凈水的源水，只是針對源水電導率的高低，選用一級或二級反滲透裝置。

       講到配料、過濾、殺菌系統，這里邊有一定的復雜性，飲料的口感、保質期基本上由這套系統來決定，生產工藝的合理規劃，對飲料成品十分重要。前面也講到了，果汁飲料的配料、過濾、殺菌系統主要包括化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、暫存罐、均質機、真空脫氧機、UHT超高溫殺菌機、保溫罐。很多生產果汁飲料的廠家都配備有鍋爐，給我們的飲料設備提供蒸汽，用于對物料進行加熱，并且像化糖鍋、配料罐、保溫罐都做成3層保溫，節省能源的損耗。比起電加熱，蒸汽加熱的方式要節省很多的費用。其中均值機主要講飲料進行強壓細化，避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質期，同時，在壓力差環境中，飲料沖擊產生的泡沫也會自動破裂，便于后續的灌裝作業。飲料的殺菌對飲料的保質期尤其重要，根據物料的類型，是否帶顆粒，粘度如何，殺菌溫度多少，殺菌時間多久，來選擇管式殺菌，或是板式殺菌等，緊接著進入到夾層保溫罐進行保溫，供灌裝機進行灌裝作業。

       玻璃瓶果汁飲料生產設備，玻璃瓶采用的是輸送進瓶，如果是回收回來的空瓶，還需要對空瓶進行消毒、清洗，也就是全自動玻璃瓶清洗設備。通過螺桿進瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分開，有序地進入到玻璃瓶三合一熱灌裝設備，此設備包括沖洗、灌裝、封蓋功能，所以也稱之為三合一灌裝設備，至于熱灌裝，下面會詳細解釋一下。玻璃瓶的沖洗采用的是純凈水沖洗，主要考慮到干凈的玻璃瓶在流通過程中，多多少少會有一定的空氣雜質進入，所以在灌裝前需要沖洗一下。整個三大機構，沖洗機構、灌裝機構、旋蓋機構，外形都是成圓盤狀的，瓶子都是圍繞主軸中心360度轉一圈完成沖洗、灌裝和旋蓋。玻璃瓶沖洗水需要預熱，特別是寒冷的地區，配置一套換熱器和保溫罐給沖洗用水加熱，然后再沖洗瓶子，否則會因為溫差太大，導致爆瓶。玻璃瓶在三大機構中的傳遞方式采用的是撥輪傳遞，穩定可靠，不容易爆瓶。沖洗干凈后的玻璃瓶進入灌裝機構后，由托瓶底裝置將空瓶慢慢往上升，與灌裝閥下方的密封墊圈緊密接觸，并頂開灌裝閥，液缸中的果汁飲料沿著灌裝閥口依靠自身重力進入到空瓶內部，開始進行灌裝作業，此時空瓶隨灌裝閥沿著主軸中心旋轉。與果汁飲料灌裝機配合工作的還有一套真空回流裝置，每個灌裝閥上都安裝有抽真空回流管道，果汁飲料在灌裝的同時，瓶中的空氣沿著灌裝閥中的回氣管排出，而真空管道此時也在對瓶子內部進行抽氣，但抽氣壓力得調到適當，相當于灌裝過程中回氣的速度也越來越快，這樣灌裝速度也會增快，這就是所謂的微負壓灌裝。那么熱灌裝是一個什么概念，需要注意的是，果汁飲料灌裝機本身是沒有對果汁物料進行加熱功能的，液缸中安裝有溫度檢測器，比如我們設定溫度是85度，當液缸中的果汁飲料溫度低于85度時，果汁灌裝機會立即停止工作，液缸中所有的物料會被真空管道抽走，進入到回流罐中，再由泵送入到殺菌機再次殺菌，再進入到液缸中進行灌裝作業。液缸中的物料溫度只要不低于設定溫度，果汁灌裝機就會正常工作運行，這就是我們所謂的熱灌裝?，F在市面上普遍采用三旋蓋、四旋蓋封蓋方式，之前有很多采用單獨的搓蓋方式。近幾年我們對三旋蓋的旋蓋機構也做了很多的改進，之前主要就是戴蓋戴不到位，出現旋不緊、擰爆瓶口，針對以上問題，我們設計了一套反搓蓋裝置，瓶口戴好蓋子后，對三旋蓋反方向搓一下，使蓋子落到正確位置，再次旋蓋的時候就可以一次到位，旋緊蓋子了，而且非常穩定。

       玻璃瓶果汁飲料生產設備，封蓋后的玻璃瓶果汁飲料隨輸送進入到倒瓶殺菌設備，此設備本身沒有殺菌的功能，只是將玻璃瓶慢慢倒下，此狀態保持15-30S，利用85度果汁飲料的溫度對三旋蓋內部進行殺菌，增加產品保質期，然后隨倒瓶鏈慢慢90度立正，進入到下一道噴淋殺菌冷卻工序。

       對于很多用戶都明白一個道理，果汁飲料長期處于高溫狀態，會影響飲料的顏色和口感。但為了飲料的殺菌徹底，延長產品保質期，在冷卻前還需要對飲料進行二次噴淋殺菌，所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設備。整機成隧道狀，根據飲料的類型，確定殺菌溫度和時間，再根據瓶子的直徑，每小時的產量，來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度，使果汁飲料達到殺菌和冷卻的目的。

       玻璃瓶果汁飲料生產設備，接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標簽和包裝?，F在比較先進的方式為激光打碼機。在瓶蓋上刻上當前的生產日期，之前都是將瓶身吹干后，采用油墨噴碼的。激光噴碼機后期不需要加油墨，耗材低，但設備造價相對高一點，其打碼也非常清晰，自動化程度也很高，只需在微型操控電腦中，編好相應程序即可，如生產日期等數據。油墨噴碼機長時間不用，它的噴射頭容易堵塞，維修費用以及耗材費用高一點，在這里建議采用激光噴碼。

       玻璃瓶標簽方式普遍采用貼標方式，大氣上檔次，產品的所有信息都體現在標簽上，如果汁的營養成分比例、公司介紹等。采用的標簽為不干膠，相對于套標所用的標簽，成本要更大一點，但貼標機省電，套標機后面還需要增加蒸汽縮膜設備，配套蒸汽發生器，一小時用電量大概23KW，有利也有弊。如果有鍋爐，可將蒸汽直接通過來，如果這樣，采用套標才成本上就節約很多，但縮標時，標簽上面的數字會略微變形。如果高端果汁飲料，還是采用不干膠貼標方式好，上檔次。

       玻璃瓶果汁飲料生產設備，紙箱包裝機是高端果汁飲料常用的外形包裝，比起PE薄膜包裝要高一個檔次，但是設備成本，以及包裝材料成本要高一點。我們普遍采用一片式紙箱包裝機，也就是膠水封箱的那種。也有采用開箱、裝箱、膠帶封箱的包裝設備，設備造價低一點，占地面積大一些，包裝視覺效果也略低一個檔次。如果產量小，可選擇人工裝箱后，采用膠帶封箱機封裝。