果汁飲料生產流水線顧名思義是指制作生產果汁飲料的灌裝包裝的生產線，分為PET塑料瓶包裝、玻璃瓶包裝、利樂包包裝等。在這里我們主要介紹市面上熱銷的玻璃瓶包裝的果汁飲料灌裝流水線都由哪些設備構成的，其灌裝容量普遍是330ml、500ml、1L、1.5L等，如芒果汁飲料、獼猴桃汁飲料、黃桃汁飲料等。針對飲料生產工藝流程復雜性來說，從鮮果開始做起的飲料要比買濃縮果醬回來調配的飲料生產工藝要復雜很多，不同的鮮果，其果汁榨汁取汁原理都不一樣。制作果汁還分為清汁和渾濁汁，清汁里邊的酶解澄清過濾工藝更是復雜。所以說采購一條完整的果汁飲料生產流水線需要確定鮮果的類型、做清汁還是濁汁、原果汁的含量是多少，采用何種殺菌方式、采用玻璃瓶包裝還是別的包裝方式，采用貼標、套標還是熱熔膠等，采用PE膜包還是紙箱包裝等等。

       在這里，我來給大家講講一條完整的玻璃瓶裝果汁飲料生產流水線都由哪些設備構成，除去鮮果前處理系統，也就是所謂的鮮果取汁生產系統，因為不同類型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我們簡化一下，全自動玻璃瓶果汁飲料生產線包括：純凈水凈化系統、鮮果取汁系統、化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、暫存罐、均質機、真空脫氧機、UHT超高溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗設備、空瓶輸送、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在現式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、貼標機、紙箱包裝機。按照對市場用戶的不同需求，我公司推出了不同生產速度的果汁飲料生產線全套設備，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

       下面對果汁飲料生產流水線的各部分組成設備進行詳細的講解，首先是純凈水凈化系統，也就是RO水處理設備，利用純凈水調配出來的飲料口感要好一點，其常規配置為原水箱、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、臭氧殺菌機、純水箱。制作純凈水的原水水質要求不是很高，普通地下水、家用自來水、湖泊水、水庫里面的水都可以作為制作純凈水的源水，只是針對源水電導率的高低，選用一級或二級反滲透裝置。

       講到配料、過濾、殺菌系統，這里邊有一定的復雜性，飲料的口感、保質期基本上由這套系統來決定，生產工藝的合理規劃，對飲料成品十分重要。前面也講到了，果汁飲料的配料、過濾、殺菌系統主要包括化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、暫存罐、均質機、真空脫氧機、UHT超高溫殺菌機、保溫罐。很多生產果汁飲料的廠家都配備有鍋爐，給我們的飲料設備提供蒸汽，用于對物料進行加熱，并且像化糖鍋、配料罐、保溫罐都做成3層保溫，節省能源的損耗。比起電加熱，蒸汽加熱的方式要節省很多的費用。其中均值機主要講飲料進行強壓細化，避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質期，同時，在壓力差環境中，飲料沖擊產生的泡沫也會自動破裂，便于后續的灌裝作業。飲料的殺菌對飲料的保質期尤其重要，根據物料的類型，是否帶顆粒，粘度如何，殺菌溫度多少，殺菌時間多久，來選擇管式殺菌，或是板式殺菌等，緊接著進入到夾層保溫罐進行保溫，供灌裝機進行灌裝作業。

       果汁飲料生產流水線，玻璃瓶隨輸送鏈板進入三合一灌裝機，分瓶螺桿將空瓶按照螺桿間距依次分開，依次進入沖洗機構。所用沖洗水為純凈水，考慮到后道工序為熱灌裝，沖洗水需要加熱，給玻璃瓶進行預熱，避免灌裝時爆瓶。玻璃瓶在沖洗的時候，瓶口是朝下的，安裝于沖瓶夾上的噴嘴對準瓶子內部進行高壓噴射，接水盤的上方也安裝有噴淋頭，對空瓶的外部進行噴洗。沖洗水流入下方的接水盤，由管道引入指定的位置進行處理。采用熱灌裝方式的液缸為全封閉的，液缸頂部帶有呼吸器，便于進料時排氣，但外邊的空氣無法進入液缸。玻璃瓶采用的是拖瓶底進行灌裝，這樣傳送更穩定。熱灌裝的原理如下：瓶子隨拖瓶底裝置慢慢上升，灌裝閥口處有密封墊圈，瓶口與之接觸后，形成密封狀態，并頂開灌裝閥，此時開始進行灌裝作業，果汁物料流經灌裝閥進入到空瓶內部。灌裝閥的側邊連著抽真空管道，灌裝的同時也在對瓶子內部進行抽氣，當物料進入瓶子內部時，瓶子內部的空氣是需要沿著回氣管被排出的，這里帶有抽氣，相當于排氣更快了，氣體被排出的越快，果汁物料流下來的速度也會更快。當物料到達回氣管口位置時，此時流下來的果汁物料全部會被抽走，到達真空系統中的回流罐中。這部分的物料如何處理，它將再次被打到殺菌機進行殺菌，然后再灌裝。液缸內部有位置檢測儀，當果汁物料低于所設定的溫度時，將自動停機，液缸內部所有物料全部打回到殺菌機殺菌，再回到液缸中進行灌裝，所以稱之為三合一熱灌裝設備。相對比塑料蓋旋蓋，三旋蓋的難度要大很多，依靠瓶子自動帶蓋，容易出現帶偏的現象，導致擰蓋檸不到位，或者直接擰爆瓶口。對于以上現象，我們有自己摸索出來的一套技術，瓶子帶蓋后，先反向的搓一下蓋子，這樣三旋蓋就會搓到正確的位置，再擰蓋時就能擰緊了。

       果汁飲料生產流水線，倒瓶殺菌機本身不帶殺菌功能，只是通過機械裝置的方式，將瓶子慢慢有序的放倒，利用果汁物料產生的溫度，如85度等，對瓶蓋內部進行殺菌，倒瓶狀態保持15-30S左右。

       根據飲料的不同類型，在對飲料進行冷卻前，還需要進行二次殺菌處理，此為噴淋殺菌冷卻設備，主要對成品果汁飲料進行二次巴氏殺菌，溫度80度左右，殺菌時間30分鐘左右，達到二次殺菌效果，然后立即進入冷卻工序。需要注意的是，果汁物料長時間處于高溫狀態，會影響飲料的口感、顏色。由于是玻璃瓶，所以要采用分段冷卻，不能直接用冷水沖洗，否則會爆瓶，先采用60度溫水，再40度溫水，再20度溫水，其目的是將飲料的溫度降溫到常溫即可。

       果汁飲料生產流水線，接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標簽和包裝?，F在比較先進的方式為激光打碼機。在瓶蓋上刻上當前的生產日期，之前都是將瓶身吹干后，采用油墨噴碼的。激光噴碼機后期不需要加油墨，耗材低，但設備造價相對高一點，其打碼也非常清晰，自動化程度也很高，只需在微型操控電腦中，編好相應程序即可，如生產日期等數據。油墨噴碼機長時間不用，它的噴射頭容易堵塞，維修費用以及耗材費用高一點，在這里建議采用激光噴碼。

       玻璃瓶標簽方式普遍采用貼標方式，大氣上檔次，產品的所有信息都體現在標簽上，如果汁的營養成分比例、公司介紹等。采用的標簽為不干膠，相對于套標所用的標簽，成本要更大一點，但貼標機省電，套標機后面還需要增加蒸汽縮膜設備，配套蒸汽發生器，一小時用電量大概23KW，有利也有弊。如果有鍋爐，可將蒸汽直接通過來，如果這樣，采用套標才成本上就節約很多，但縮標時，標簽上面的數字會略微變形。如果高端果汁飲料，還是采用不干膠貼標方式好，上檔次。

       果汁飲料生產流水線，一片式紙箱包裝機采用片式紙板將產品裹包并封箱的紙箱包裝技術，12瓶/箱、24瓶/箱，可任意組合。對比膠帶式的封箱，一片式的膠水封箱效果要好看很多，但一片式的機器造價略高。其工作原理：對果汁飲料進行準確分道分組，同時由吸送紙板機構將包裝用紙板同步送到產品預置裝箱位置，再由氣動部分將分組好的產品落進紙箱位置，由成型折疊機構和噴膠粘合裝置協調工作來完成產品的完整包裝；各個部分的同步是由數臺伺服電機及機械調整同步來完成，以保證每組產品包裝的準確、合格、美觀。