果汁飲料灌裝設備 全自動飲料生產設備通俗的講，就是將鮮果榨橙汁做成飲料，采用塑料瓶、玻璃瓶或易拉罐等包裝材料進行封裝好，銷售到飲料市場。做果汁飲料可不像做純凈水、礦泉水等那么簡單，首先需要了解清楚是什么類型的水果，采用什么樣的工藝流程來進行取汁，采用破碎榨汁，還是采用蒸煮打漿的形式。不同類型的水果，如蘋果、芒果、獼猴桃、黃桃、山楂等，其前期的處理工藝都是有所不同的。從大方向看，整條果汁飲料灌裝流水線還是差不多的，都包括純凈水凈化系統，鮮果的取汁系統，配料、過濾、均質、脫氣、殺菌系統，飲料灌裝、封蓋系統，倒瓶殺菌系統，二次噴淋殺菌冷卻系統，瓶身表面吹干系統，標簽系統，噴碼系統，包裝系統，每天生產完后的管道清洗系統等。

   同樣的水果，還分為濁汁和清汁，飲料處理工藝也大不相同。做清汁需要酶解澄清處理，工藝相當復雜。所以為，做果汁飲料之前，我們需要先確定水果的類型，確定其取汁方式，再確定整條果汁生產流水線的生產工藝流程。當然，制作原果汁飲料很大一部分都是當地擁有豐富的水果資源，也有很多飲料廠家直接購買果汁原漿回來勾兌后進行包裝，這樣比起從鮮果開始做起的要簡單很多。以下我對玻璃瓶裝的果汁飲料灌裝生產線進行詳細的講解。一條完整的全自動玻璃瓶果汁飲料生產線設備組成：水處理設備、化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、均質機、真空脫氣機、殺菌機、保溫罐、CIP清洗系統、空瓶輸送、三合一熱灌裝設備、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒設備、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。

   果汁飲料灌裝設備 全自動飲料生產設備，根據不同用戶，不同的實際情況，我公司可提供成套的果汁飲料生產流水線，按照生產速度來區分，如如下幾個檔次可供飲料廠家選擇，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時、25000瓶/時-36000瓶/時。

   果汁配料用水為純凈水，利用純凈水調出來的飲料口感更佳，不看是一套簡單的純凈水處理系統，從源水到純凈水的生產工藝也是有一定復雜性的。源水一般為地下水、自來水，這套系統的常規配置為石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機、純凈水罐。出水量根據瓶子容量、生產速度以及沖洗瓶子用水量來計算。

   果汁飲料灌裝設備 全自動飲料生產設備，制作純凈水只是制作果汁飲料的首要條件，果汁飲料的口感、顏色還要靠果汁飲料的前處理設備來控制。這套果汁飲料制作系統包括化糖鍋、配料罐、過濾器、均質機、真空脫氧機、殺菌機、無菌保溫罐等。在配料過程中需要調整飲料的酸甜度、香度。由均質機使果汁物料更細化，防止飲料分層，再由脫氧機除去飲料中含有的空氣成分，保證飲料的保質期。當然，重要的一步也少不了物料殺菌設備，殺菌的時間以及溫度需要根據工藝走，殺菌時間和溫度過高或過低都會對生產出來的果汁飲料的口感及保質期都會有影響，所以要嚴格控制好。在果汁飲料生產中，我們所配置的配料罐、保溫罐等都是采用的夾層鍋，可通過電加熱或通蒸汽加熱，建議采用蒸汽加熱方式，省電，但需要配置高壓鍋爐，得提前考慮進去。

   果汁飲料灌裝設備 全自動飲料生產設備，果汁飲料是如何到瓶子內部去的，并封上蓋子的？在這里我們采用的是三合一果汁熱灌裝設備，這臺主機一臺三合一一體機，內部包含瓶子沖洗、灌裝、封蓋三大功能。所謂的沖洗，就是將玻璃瓶空瓶的內部和外部用純凈水沖洗一遍，主要去除搬運過程中進入的灰塵顆粒。部分地區因為天氣極其寒冷，沖洗水需要預熱一下，否則直接用熱水噴洗會爆瓶。這里的熱灌裝，指的是在灌裝機液缸內部有一物料溫度檢測器，它會設定一個溫度值，當物料溫度低于所設定值時，果汁灌裝機會自動停止，液缸內部所有物料將會被打到回流罐，再回到殺菌機內部再次殺菌，再回到液缸內部進行灌裝作業。需要注意的是，果汁熱灌裝機本身不帶加熱的功能，只有控制溫度的功能。灌裝方式采用微負壓灌裝，物料依靠自身重力流經灌裝閥進入瓶子內部，在灌裝過程中，還有一股負壓，使灌裝速度更快，而且灌裝液位更準確。玻璃瓶果汁飲料采用的蓋子主要有皇冠蓋，密封效果好，還在用的很多的還有三旋蓋，不過三旋蓋的封口有一定難度，在瓶口掛蓋的時候，蓋子與瓶口沒有完全貼合，我們自主研發了一種技術，掛蓋后，采用裝置讓瓶口處的蓋子翻轉，使貼合瓶口，然后再旋蓋就不會出現問題。蓋子由自動上蓋機進行傳送，在掛蓋前，蓋子也是需要殺菌消毒的，確保生產的無菌安全性。

   倒瓶殺菌機本身不帶殺菌功能，只是通過機械裝置的方式，將瓶子慢慢有序的放倒，利用果汁物料產生的溫度，如85度等，對瓶蓋內部進行殺菌，倒瓶狀態保持15-30S左右。

   果汁飲料灌裝設備 全自動飲料生產設備，瓶蓋倒瓶殺菌完成后，緊接著就進入噴淋殺菌冷卻設備中，對成品繼續殺菌冷卻，采用的是巴氏殺菌方式，殺菌溫度75-85度左右，保持20-30分鐘左右，主要是保證成品的保質期。但是，成品果汁飲料長時間處于高溫狀態，會影響果汁的營養成分，包括果汁的顏色和口味都會受到影響，所以我們殺菌后需要立即采用冷卻，將果汁飲料的溫度降低到常溫。由于考慮到玻璃瓶，直接用冷水噴射會爆瓶，所以冷卻區是分段的，溫度由高慢慢降低，完成冷卻工序。

   接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標簽和包裝?，F在比較先進的方式為激光打碼機。在瓶蓋上刻上當前的生產日期，之前都是將瓶身吹干后，采用油墨噴碼的。激光噴碼機后期不需要加油墨，耗材低，但設備造價相對高一點，其打碼也非常清晰，自動化程度也很高，只需在微型操控電腦中，編好相應程序即可，如生產日期等數據。油墨噴碼機長時間不用，它的噴射頭容易堵塞，維修費用以及耗材費用高一點，在這里建議采用激光噴碼。

   果汁飲料灌裝設備 全自動飲料生產設備，玻璃瓶標簽方式普遍采用貼標方式，大氣上檔次，產品的所有信息都體現在標簽上，如果汁的營養成分比例、公司介紹等。采用的標簽為不干膠，相對于套標所用的標簽，成本要更大一點，但貼標機省電，套標機后面還需要增加蒸汽縮膜設備，配套蒸汽發生器，一小時用電量大概23KW，有利也有弊。如果有鍋爐，可將蒸汽直接通過來，如果這樣，采用套標才成本上就節約很多，但縮標時，標簽上面的數字會略微變形。如果高端果汁飲料，還是采用不干膠貼標方式好，上檔次。

   果汁飲料的包裝方式普遍采用紙箱包裝，低端跑量的飲料也可采用PE膜包裝，降低包裝材料的成本。紙箱包裝還分為一片式的紙箱包裝和開箱、裝箱、封箱設備，要論包裝效果，肯定是一片式紙箱包裝設備，其包裝粘合采用膠水粘合，不需要另外再采用膠帶封裝，視覺效果更好一點，但一片式的設備成本會高很多，用戶可自行考慮。