飲料廠設備適用于灌裝生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的果汁飲料，如葡萄汁飲料、芒果汁飲料、黃桃汁飲料、獼猴桃汁飲料、沙棘汁飲料等等。市面上流行的是原果汁飲料，不添加任何防腐劑等。外包裝容器材質分為玻璃瓶、PET耐高溫塑料瓶、易拉罐等。全自動果汁飲料生產線是從鮮果榨汁開始做起的，制定一系列的果汁飲料生產工藝，根據水果類型確定取汁的方式，可破碎榨汁、雙道打漿，清汁需要酶解澄清過濾，渾濁汁直接進行調配，添加純凈水、香精，調整好果汁飲料的甜度和酸度，高溫配料過濾后，經過高壓均質、真空脫氣、殺菌，再進行熱灌裝、封口。

       飲料廠設備，水果蔬菜在榨汁前為了避免有雜質進入到榨出來的果汁中，先會將蔬菜和水果都清洗一下。根據水果蔬菜的類型、形狀來選擇相應的清洗設備。對于一些帶皮榨汁的水果，充分的洗滌更為重要，普遍采用沖浪式的氣泡沖洗機、滾筒式清洗機、毛刷式清洗機等。洗滌之后人工將一些未成熟果、有病蟲的水果去除掉。榨汁前的破碎為了提高水果蔬菜的出汁率，破碎后的大小根據果實的類型來決定，像蘋果、水梨破碎后的大小一般3-4mm為宜。水果破碎后的大小可調節錘式破碎機的孔板孔徑的大小。像番茄汁等就需要采用打漿工藝進行取汁。

       制作原果汁飲料還分為清汁和濁汁，清汁處理工藝要相對復雜一些，需要滅酶、澄清、高精度過濾處理。濁汁要相對簡單一點，取汁后直接調配即可。至于具體生產工藝，每種水果的處理工藝都是不一樣的，這要具體的對待。配料、均質、真空脫氧、殺菌后的果汁飲料需要及時進行熱灌裝。三合一熱灌裝機可完成瓶子的沖洗、熱灌裝、封蓋。這里的熱灌裝指的是保證果汁飲料在85度指定溫度下進行灌裝，這樣封蓋后的果汁飲料不宜滋生細菌，產生霉變。三合一灌裝機的溫度控制只是一部分，后面還有倒瓶殺菌，將封蓋后的瓶子90度倒下來，利用果汁飲料的85度溫度對瓶口內部進行殺菌，殺菌時間15-30s。然后進入噴淋殺菌冷卻設備，對封蓋后的果汁飲料再次殺菌，溫度控制在80度左右，時間大約25分鐘，殺菌后立即冷卻，果汁飲料長時間處于高溫狀態，會影響口感，營養成分會缺失。以上這幾道工藝嚴格控制好后，果汁飲料的口感及保質期會有所保證。后續的包裝也就和瓶裝水工序一樣，吹干、噴碼、貼標、紙箱包裝。

       飲料廠設備，成品果汁飲料的殺菌時間和殺菌溫度，物料的狀態，是否帶有顆粒，物料的粘稠度，多方面的因素來決定選取何種殺菌設備，有管式殺菌和板式殺菌。殺菌后的果汁飲料由保溫罐暫存，等待熱灌裝。

       采用果汁原漿調配制作成果汁飲料，化糖鍋用于化開白砂糖，調整飲料的甜度。主要的配料都是在調配罐中完成，需要配置兩臺配料鍋，一鍋配料，另一鍋送料。配料過程中加入香精等輔料，調整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯過濾器采用濾網過濾，去除配料過程中融入的一些雜質，使飲料口感更細膩一點。均質機一般采用25mpa壓力，將果汁飲料通過高壓剪切，防止物料發生沉淀。緊接著使果汁物料進入真空脫氧機，盡量減少果汁的含氧量，在壓差作用下，果汁中產生的泡沫也自動消失，也增加了保質期。緊接著進入殺菌機進行殺菌，控制好殺菌的溫度及時間，一般出料溫度都在90度左右，用保溫罐存儲果汁飲料，用于熱灌裝作業。需要注意的是，化糖鍋、配料罐、保溫罐采用的是三層夾層鍋，都是通蒸汽加熱的，用電加熱方式也可以，但成本會很高，建議配置一臺小型鍋爐，用于蒸汽加熱。

       飲料廠設備，值得注意的是，在封蓋前，需要用純凈水將瓶口螺旋口部分的物料沖掉，否則封蓋后會滋生細菌。藍莓汁飲料生產線輸送線的排布需要根據用戶場地來設計，在全自動貼標機之前需要安排多排緩沖輸送，便于換標簽，無需停機操作。每天生產完畢后，所有與藍莓汁飲料接觸的管道部分都需要進行消毒殺菌，通過全自動CIP清洗系統就可以完成，這樣才能生產出健康美味的藍莓汁飲料。

       果汁盡可能的處于低溫狀態，長時間高溫狀態會影響口感，營養成分流失，飲料的顏色也難以控制?，F在市面上還有更高端無菌冷灌裝、中溫灌裝等，對生產環境要求極其嚴格，不過設備投資資金很大，采用冷灌裝后，瓶子克重數可有所降低，降低瓶子的成本。

       飲料廠設備，灌裝完畢后，裝備下一步的套標包裝，標簽精準的套入瓶身中需要進行下一步的收縮任務，常規的方式采用蒸汽加熱，通過外接蒸汽發生器加熱水，蒸汽儲存在蒸汽收縮爐的出氣罐中，打開出氣閥門，蒸汽沿著金屬管進入收縮通道中，套入標簽的瓶子經過通過后牢牢縮緊。

       包裝過后，可進一步的進行包裝了，可采用紙箱式的包裝，采用紙箱式的包裝，成本相對會高一些，在輸送成本上采用紙箱將飲料瓶以4*6、4*4等包裝，這樣的減少了包裝運輸費用，紙箱包裝有兩種，有人工包裝和全自動包裝兩種，人工包裝適合產量比較低，無需設備包裝，在初期辦場適合這類的廠家，還有自動化設備，可自動開箱、裝箱、封箱自動操作，長期有效可降低人工使用。