礦泉水大桶灌裝機設備，大桶在一般情況下內部基本不需要刷洗，但是有個桶裝水廠家的空桶的會出現桶內長青苔，主要存在礦物水豐富的水質中，桶裝水在飲用水的一段時間，由于桶內和外部的空氣大量發生反應，青苔迅速的生產線，在進行灌裝前需要對空桶處理干凈，可以采用人工的方式清洗空桶，但是小時的處理量有限，也可以采用內刷桶清洗，內毛刷也可以內清洗，但是時間一長容易出現掉毛的情況，針對這樣的情況，我們推出來了一款全自動內高壓的沖洗，內高壓沖洗采用水進行沖洗，無內部無需使用耗材，無耗材方便的殘留。

       礦泉水大桶灌裝機設備，不管做小瓶水、大瓶水還是桶裝水，水源地的保護非常重要，尤其是礦泉水泉眼，以水源口為中心，約半徑30米之內不能出現與取水無關的東西，主要是避免水資源污染，30米之外也不能有居民居住，像廁所、垃圾廠等對水質有影響的一切的污染源都不能出現。礦泉水中含有對人體有益的礦物質元素，國家飲用礦泉水標準規定，源水中有一項礦物質微量元素含量達到礦泉水界限指標，即可稱之為天然飲用礦泉水。配置水處理的目的在于保留礦物質元素，去除顆粒雜質、微生物、細菌、病毒等。

       在這里，我將對大桶水灌裝生產線的設備組成部分進行詳細地講解，有助于用戶采購桶裝水設備。那么，不同的生產用戶，其自身實際情況都不相同，針對18.9L5加侖標準桶的灌裝速度來區分，我公司推出了以下不同產量的大桶水灌裝生產線供大家選擇：有小型100桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時-2000桶/時。

       礦泉水大桶灌裝機設備，全自動拔蓋機用于將回收后空桶上的蓋子去除，拔下來的蓋子可回收利用，消毒后再次使用。拔蓋機運行過程中，由空桶氣缸檔桿、拔蓋頭、光電檢測原件聯合動作。在拔蓋頭頂部安裝有強力吹氣裝置，拔下來的蓋子會被吹入到蓋子回收口，自動化程度高、運行穩定。

       礦泉水大桶灌裝機設備采用的是氣動閥控制的高速計時灌裝閥，灌裝時間由PLC設定，并通過流量調節閥來微調灌裝液位。在程序初期，一旦空桶到達灌裝閥中心位置下方，氣動閥立即打開，同時灌裝泵高速運轉，變頻調速的，當液位接近指定位置時，灌裝泵立即減速，當到達PLC所設定灌裝時間時，灌裝泵停止，同時氣動閥也被關閉，則灌裝過程結束。緊接著桶裝水隨輸送線移動，當移動到戴蓋位置時，桶口自動戴上一個蓋子，此時的蓋子是松動的。緊接著，經過壓蓋裝置，成斜坡狀，由電機帶動鏈板不斷的旋轉，蓋子被慢慢地壓緊在桶口上，以完成封口作業。

       常規10工位工序包括3道熱堿液、3道二氧化氯、2道循環水、2道成品飲用水，每種清洗液體下方都由接水盤，而且互相之間有隔板封閉隔開，互不污染。在機架的下方安裝有回流罐，通過高壓泵打循環，沖洗下來的消毒液體可循環利用，液體在進入回流罐時需要過濾，以免堵泵。在達到一定污染程度后，消毒液體可通過排污管道排出，加入新的消毒液體。

       礦泉水大桶灌裝機設備主要由304不銹鋼方鋼拼接焊接而成，所有與水接觸部分均采用食品級304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗。電氣主要采用PLC可編程邏輯控制器進行控制，所有主要結構部分均安裝由檢測元件，實時監控桶裝水灌裝設備的運行狀態，一旦出現故障，將立即報警，由PLC做出反應，實施相應動作，并將故障信息機解決方案在顯示屏上顯示，有助于維修人員短時間內使灌裝機恢復運行狀態。

       燈檢設備在封蓋之后的位置，依靠人工肉眼識別出桶內是否存在雜質顆粒，以剔除不合格品。全自動桶口套標機外觀不銹鋼制造，擁有自己單獨的一套PLC控制系統，通過光電檢測系統，以檢測桶裝水信號，來一個桶則完成下標、切標、落標等動作，再用軟刷將標簽刷到指定位置處，通過蒸汽縮標機進行熱收縮。在桶口標簽位置處用噴碼機噴印上當前生產日期。

       礦泉水大桶灌裝機設備，全自動桶口套標機用于在桶裝水的桶口自動套上一個標簽，與之配套使用的是蒸汽縮標機，通過高溫蒸汽進行熱收縮。生產過程中，只需人工添加標簽就可以了，自動化程度高。主要通過光電檢測信號來控制送標、切標裝置的運行，標簽沿著套標膜筒送下來，到達指定位置，自動進行切標，并有兩邊的旋轉的小刷子將標簽到位，使套標準確。

       用于大桶水的套袋有專業的設備，采用設備進行套袋在于，節省人工。采用人工套袋需要1-2名套袋員工，同時購買成個的袋子投資比較大，套袋機有分半自動套袋和全自動套袋機，半自動套袋是將桶提起來，人工從下向上套，需要投資機器和人工這兩面，從費用來說很高，如果采用自動套袋，只需將設備跟套袋機直接輸送連接，即可自動實現套袋工作。

       清潔以后的空桶將通過全自動的上桶機繼續運行，以前的空桶進入灌裝機是采用灌裝設備制作，現在設計的自動上桶機可解決這么的問題，沿著輸送進入卡桶槽時，通過氣缸被自動推入槽中，光電檢測到有空桶進入，空桶被氣缸推入灌裝機中。在推桶的過程中，前面進入的空桶被擋入，完成空桶進入灌裝機卡桶工位后，空桶再進入上桶槽。