桶裝水灌裝設備是將大自然中的源水過濾凈化成純凈水、礦泉水，用3加侖5加侖大桶進行灌裝及后續包裝。3加侖是指11.34L，5加侖是指18.9L，需要辦桶裝水廠的用戶可采購上千個空桶，它們不是一次性使用的，都可回收利用?？胀暗牟馁|為PC料，循環使用過程中不會對飲用水造成污染。

       在回收回來的空桶常規情況下，桶外的污染不會太多，也不排除個大桶在使用過程中，被其他污濁的異物粘附在桶外，這一類的空桶不容易清潔，人工清洗速度慢，在日漸增加工人工資的情況下，不劃算。配置全自動的外刷機有利于大量的處理空桶，全自動外刷機，可以速度的將空桶的桶身進行刷洗，處理原理，空桶進入輸送中，刷桶機有前感應光電，當檢測到空桶的數量達到設備的數量時，當動氣缸啟動，不在進桶，刷桶機中的進行任務的操作，刷桶內部采用滑式的毛刷，利用高速旋轉的對桶身轉動起到刷洗的作用，在刷桶的時候噴水，讓桶外的污染跟著水流流入水槽中。

       桶裝水灌裝設備，國內使用的空桶為PC材質，長期循環使用不會產生毒素，不會對人體造成傷害?；厥蘸蟮目胀拔廴境潭榷疾灰粯?，有很干凈的，也有表面一層油污的。桶裝水廠都會有一個空桶消毒清洗池，針對污染嚴重的空桶。根據長期經驗，無論上多大產量的5加侖桶裝水生產線，都可以另外配置一臺半自動拔蓋刷桶機，刷桶的時間可由人為控制，而且內部的刷子也夠硬，可將桶內桶外表面的硬物去除干凈。

       水處理和桶裝水灌裝機通過一根管道連接，即可將水打到桶裝水灌裝機進行灌裝作業。根據水源的不同，市面上生產的水分為純凈水、天然飲用水和礦泉水。其中礦泉水中含有天然礦物質元素，長期飲用，對人體有益。要想辦水廠，水質檢驗是第一步，只有水達到相關指標了，才能進行下一步計劃。水質報告會顯示源水中各項指標，我們會針對性的配置水處理設備，其目的去除礦泉水中存在的大顆粒雜質、有害物質、細菌等，并保留對人體有益的礦物質元素，一般包括：原水箱、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、中空纖維過濾器或納濾過濾設備、紫外線殺菌機、臭氧混合塔、臭氧發生器、純水箱。

       桶裝水灌裝設備，自動上桶裝置也就是一套自動化機械控制系統，一旦光電檢測原件檢測到相應的空桶數量時，氣缸產生動作，空桶被推桿推倒入桶裝水灌裝機的空桶定位槽，再由氣缸升降機構動作，空桶桶口自動插入到桶裝水灌裝機內的沖洗槽口，分別對空桶內部和外部進行消毒、沖洗。

       在程序設計這一塊，可實現開機無桶不沖洗的功能。在進桶位置處，通過接近開關進行計算，到達所設定空桶數量時，擋桶氣缸動作，將輸送線上的空桶擋住，當光電開關檢測到空桶到達指定位置時，推桶裝置動作，將空桶倒在上桶裝置內部，緊接著上桶裝置翻轉一定角度，空桶桶口將被頂到桶口槽杯內，隨之主軸電機運轉一個工位角度，使空桶到達一個沖洗工位，緊接著相應工位的沖洗泵運行，高壓噴射頭噴出液體，其余的泵保持關閉狀態，再到達一個工位時，對應的沖洗泵又被啟動，按照順序一個個啟動，這樣在開機運行過程中，就可以實現無桶不沖洗的功能了。否則在沒桶的情況下噴洗，液體之間會進行混合，導致消毒液體效果下降。在生產結束的時候，點動清桶按鈕，則沖洗泵也會按照順序一個個被關閉。

       桶裝水灌裝設備，桶裝水自動灌裝機的上方有一套自動提升裝置，可將高壓噴洗頭整體提升，深入到空桶的內部，全方位的消毒、清洗PC空桶，在空桶的上端有限位壓板裝置，避免空桶因高壓噴射力被噴出槽口。循環水是指成品水清洗后留下來的水，給消毒后的空桶預沖洗，只有當桶的內部和外部都清洗干凈后，才能進入到灌裝位置?？胀暗纳戏揭舶惭b有噴射頭，所以空桶內外，包括底部都能的清洗干凈。灌裝閥設計的合理性決定灌裝速度和灌裝液位，我們現在普遍采用電磁閥式的計時灌裝閥，由PLC設定時間，空桶清洗后由推桶裝置將空桶推至灌裝閥口下方，接觸開關接觸到信號時立即開始灌裝，到達一定時間后，灌裝停止，灌裝的液位由PLC設定的時間來控制，這樣灌裝閥不用一直灌，無需溢流，生產更安全可靠。氣缸式的壓蓋裝置已被替代，長時間下來容易壓壞桶口，現在采用的是由電機帶動304不銹鋼鏈板，斜坡式的壓蓋裝置，隨著鏈板斜坡角度，蓋子被慢慢的壓緊在桶口處，這樣對桶口的沖擊力度小，空桶的使用壽命也長。

       桶裝水灌裝設備主要由304不銹鋼方鋼拼接焊接而成，所有與水接觸部分均采用食品級304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗。電氣主要采用PLC可編程邏輯控制器進行控制，所有主要結構部分均安裝由檢測元件，實時監控桶裝水灌裝設備的運行狀態，一旦出現故障，將立即報警，由PLC做出反應，實施相應動作，并將故障信息機解決方案在顯示屏上顯示，有助于維修人員短時間內使灌裝機恢復運行狀態。

       燈檢設備在封蓋之后的位置，依靠人工肉眼識別出桶內是否存在雜質顆粒，以剔除不合格品。全自動桶口套標機外觀不銹鋼制造，擁有自己單獨的一套PLC控制系統，通過光電檢測系統，以檢測桶裝水信號，來一個桶則完成下標、切標、落標等動作，再用軟刷將標簽刷到指定位置處，通過蒸汽縮標機進行熱收縮。在桶口標簽位置處用噴碼機噴印上當前生產日期。

       在目前，有可能的采用全自動生產線，全自動的生產線有助于降低成本，人工費用在每年的增加，桶裝水的套標如果產量高于300桶/小時，考慮全自動的套標機，采用全自動的套標機即可實現自動化的生產，套標機采用原點定位的方式生產線，可快速的進行生產，配合蒸汽收縮爐，現實了自動套標和自動標簽的收縮，產品被生產出來。設備占地面積小，適合多跟整套生產線配合使用。