桶裝水灌裝機生產線用于空桶的消毒、沖洗、灌裝和壓蓋，空桶容量為5加侖18.9L，也有3加侖的，灌裝用的成品礦泉水內部含有天然的礦物質微量元素，在灌裝之前需要通過水處理設備，凈化殺菌處理?；厥盏目胀拔廴境潭炔灰粯?，需要通過桶裝水機器自動拔蓋、內刷洗、外刷洗，達到潔凈程度要求了，再進入到桶裝礦泉水灌裝機內部進一步處理。從每小時的產量來區分，推出了以下幾款系列，有150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時-2000桶/時。

       桶裝水灌裝機生產線，所用空桶材料為PC無污染桶，普通中小型桶裝水用戶無需自己生產PC空桶，市面上有很多生產空桶的廠家，直接采購空桶和蓋子就可以了。生產桶裝水的耗材主要由桶口標簽、噴碼油墨、桶裝水外表面的薄膜袋子?，F在有全自動套袋機，替代以往的提桶套袋機，無需人員套袋，全自動化運行，只需人工添加卷膜即可。

       雙頭拔蓋機可進行高產量的拔蓋任務，產量可高達2000桶/小時，拔蓋機拔蓋的動力基本靠氣缸推動，將蓋子抓取，配備了多臺擋桶和運動氣缸，結合的緊密的操作。全自動拔蓋機可按照多種產品的尺寸定做可從3加侖-5加侖的產品可供選擇，設備采用50*50做成框架，運行時穩定，采用4腳定位方式，讓工作時能夠固定在地面當中。

       桶裝水灌裝機生產線，在這里我簡單介紹一下大家常用的L型桶裝純凈水灌裝設備，與灌裝機配合工作的自動上桶裝置，依靠光電檢測信號，控制氣缸動作，將空桶推倒進入灌裝機的倒桶裝置里，然后空桶依次進入到消毒沖洗工序，消毒、沖洗過程中桶口是朝下的，對準桶口的是一排排的高壓噴射頭，桶裝水灌裝機頂部安裝有提升裝置，將高壓噴射頭往上提升，使噴射頭進入到空桶內部，噴洗效果更*一點，由于噴射壓力大，容易使空桶被高壓水頂開，在一排排的空桶上部安裝有壓桶裝置，給空桶限位，以勉空桶脫離消毒、沖洗工位。我們常規設計的消毒沖洗工序如下：2道熱堿液消毒、滴干、2道常溫消毒液、滴干、2道循環水沖洗、滴干、2道純凈水沖洗、滴干。

       桶裝水灌裝機生產線，機架底部有3個回流循環用水桶，出水口處安裝有過濾裝置，以免水質污染，雜質被噴洗到空桶內部。而且桶內都安裝有高低液位檢測器，實現自動補水。安裝有排污管道，時間一久，內部的循環水消毒液體需要沖洗配料。無桶不沖洗功能也是非常實用的，有了此功能，依靠光電控制和主電機上的接觸傳感器，循環水泵被依次按順序打開，有空桶的工位才會噴出液體，其余工位沒接收到信號，則暫停工作。一旦空桶達到相應的工位，泵才會被激活，這樣就實現了無桶不沖洗。否則液體亂噴，不同成分的液體會混合在一起，從而降低了液體的殺菌效果。

       高速定時灌裝閥依靠調整灌裝的時間來控制灌裝液位，灌裝液位調整更方便、準確，而且灌裝速度也快。斜坡式的壓蓋裝置由電機帶動，可將桶蓋慢慢的壓緊到桶口，減少對桶口的撞擊力，比起普通氣缸式壓蓋機，成本要高一點，但設備穩定性高，對桶口的傷害沒那么大，可延長空桶使用壽命。

       桶裝水灌裝機生產線，5加侖大桶水高內刷桶一體機出水結構采用桿式的出水，出水管采用304不銹鋼材質做成，符合衛生，水桿采用表面拋光，降低了水流在干內阻力，提高流速，桿子由傘形出水口組成，噴出來的水通過窄小的出水口，噴射更高壓力的水流，桿子可進行從下往上的運動噴水，保證的工作過程中，高壓水對主要低、中、高部分進行沖洗。

       以往老式的提桶機需要人工套袋，成本高?，F在有一款全自動桶裝水套袋機，通過卷膜的形式自動套袋，桶裝水由皮帶送入，檢測到有桶裝水進入時，卷膜上的電機自動送一點膜，再依靠桶裝水自身重力進行拉膜，這樣提前送一點膜，減小了拉膜力，不會撕壞膜。裹上膜的桶裝水觸碰到接觸開關時，電機帶動的左右封邊機構動作，依靠熱量進行封邊，完成自動套袋。

       桶裝水灌裝機生產線，全自動碼垛機分為龍門式碼垛機和機器人碼垛機，主要是將成品桶裝水按規律堆疊1-3層（每層4×4=16桶或4×5=20桶或定做），不能堆的太高，否則處于下方的大桶水會被壓壞，堆疊后用叉車入庫。整臺設備全自動化運行，減輕了員工的勞動強度及降低整條流水線的人員編制。

       全自動桶口套標機配合蒸汽縮膜機和蒸汽發生器，將桶口套上標簽并收縮好，全自動化運行。當標簽用完了，換上標簽即可。全罩式不銹鋼主機，全機防水不生銹。*設計往復式切刀，采機構剛體組合，動作平順，刀具壽命延長一倍。本機采用低成本之舍棄式刀片，更換方便，成本負擔低。

       全自動大桶水灌裝機是一款生產簡易，操作簡單的飲用水包裝的包裝設備。桶裝水是一款大容量的液體包裝，容量有5加侖礦泉水，桶裝水按類型可分為：純凈水和山泉水兩種，純凈水的桶裝水一般售價在10元以內，山泉水的價格浮動價格，比傳統的純凈水價格更優優勢。桶裝水的生產是采用系統生產進行的，主要包括：自動拔蓋→自動刷桶→自動上桶→自動沖洗、灌裝、封口一體機，自動套標、自動縮膜、自動碼垛等。